東風輪胎生產的一種常用于工業中的鋁壓鑄件，是由壓鑄機制造而成的，外觀平整，可塑性強，可根據客戶需求進行定制。
確保鋁壓鑄件使用的鋁合金熔煉的精煉除氣質量，選用好的精煉劑除氣劑減少鋁水中的含氣量，及時清理液面浮渣，泡子之類氣化物，防止再次帶入氣體進入壓鑄件中。選擇良好的脫模劑，所選用的脫模劑應是在壓鑄中不產生氣體的，又有良好脫模性能的，確保模具的排氣通暢不堵死，排氣順暢，確保模具中的氣體全排出，尤其是在鋁水然后聚合處排氣通道須通暢；調整好壓鑄參數，充型速度不可過快，防止卷氣。產品設計和模具設計中應注意抽芯和冷卻的使用，盡量減少壁差過大的缺點；對常在固定部位出現的氣孔，應從模具和設計上提高。防止鑄鋁件起皮的方式方法：砂型中澆入金屬后，鑄型表面產生很薄的干燥層，緊接干燥層產生高水層，其熱濕拉強度遠比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強度低的高水層中產生應力集中而出現裂紋，進一步發展成為夾砂結疤。因為鑄型的高水層強度較低，以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離開來，能自由的滑運輸人而得出結論：夾砂結而言，其容易產生的條件是澆注時間過長，鑄件壁厚和外形平坦處；夾砂結疤的程度與型砂表面發生裂紋的時間有關。如高水層型砂的熱濕拉強度高，可以延長表層干砂的開裂師范始時間如果等到金屬液全澆滿型砂，還沒有形成開裂，那么不會形成鑄件的夾砂，結疤缺陷。所有型砂發生開裂的時間越長，產生夾砂結疤的可能性越小。鋁鑄件起皮預防措施主要有：采用鈉基膨潤土或增加黏土加入量。控制型砂水分的含量，在濕型中要嚴格控制型砂水分，必要時可采用表面烘干。
 
以上便是介紹的鋁壓鑄件砂眼的形成原因以及避免的方法，鋁鑄件可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料，還大大節約了勞動成本。從而鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性。