輪胎模具廣泛應用于各個行業，是我公司生產的主要產品之一，下面為大家介紹輪胎模具制作操作流程。

1. 用代木作為原始模具，并在上面雕刻輪胎表面花紋。（注意模具表面保持光滑干躁整潔，花紋槽內也是如此）

2. 將制好的代木模具表面均勻涂上脫模劑，用*吹干，處理好的輪胎模具四周及底部用鋼板圍住，同時鋼板在使用前，其內側也需先用脫模劑涂敷并吹干。

3、用620#輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻。


4、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要多過10分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣會導致硅膠報廢。

5、將配好的膠在代木表面包括槽內均勻細致的涂上一層調好的硅膠，不可留有氣泡，接著沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。

6、90-120分鐘待硅膠開始交粘時，將適量石膏粉兌水后注入模框內，注滿為止。


1）固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。

2）為防止硅膠物性變化，建議不加硅油。

3）為了您的模具能達到使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。

8. 6-8小時后，硅膠模具固化。拆開模框，橇出輪胎的原始模型，有一片硅膠輪胎模具。

9. 將制好的硅膠模具用鋼板圍起來，放置于鋼框內，用于制造輪胎模心。

10. 將石膏粉兌水調成液態狀緩慢注入模框內，待石膏快固化時在其兩側分別放置一個2cm×1cm截面的木條，使其形成一個卡扣槽，便于成型。

11、在制好的石膏模心外側花紋槽內鑲入鋼片。

12、用以上方法制得6個或8個石膏模具將其連接成圓形，在模心內放入鋸木煤油，由此制得輪胎模心。

13、將之前制硅膠模具時制得的石膏外模置于模心外圈，將石膏模心與外模置于鋼板上，將石膏模心加熱至600度，并注入鋁合金液。灌滿后待其冷卻固化。

14、將冷卻成型的輪胎鋁合金取出置于校正輪胎鋼圈機上校正，使其符合運用標準。